Магний құймасы аэроғарыш, автомобиль өнеркәсібі, электронды жабдықтар өндірісі және басқа салаларда кеңінен қолданылатын маңызды металл материалы. Ғылым мен технологияның үздіксіз дамуы және сұраныстың артуы жағдайында магний құймаларын өндіру процесі өсіп келе жатқан нарық сұранысын қанағаттандыру үшін бірқатар жаңалықтар мен жетілдірулерден өтті. Бұл мақала магний құймаларын өндіру процесімен және магний өнеркәсібіне кейбір инновациялық технологиялардың маңыздылығымен таныстырады.
Магний құймасын өндіру процесі
Магний - жеңіл металл, оның өндірісі әдетте келесі негізгі қадамдарды қамтиды:
1. Кен өндіру: Магнийдің негізгі кені магнезит болып табылады, ол негізінен жер қыртысында болады. Кенді өндіру әдетте құрамында магний бар кенді алу үшін өндіру, кенді ұсақтау және сілтілеу сияқты қадамдарды қамтиды.
2. Тазарту процесі: магний рудасынан таза магний алу үшін бірқатар тазарту қадамдары қажет. Ең көп таралған әдістер - Пиджеон процесі және электролиз.
1). Pidgeon процесі: Бұл аз таза магний алу үшін жоғары температурада көмірмен бірге магний кенін азайтуды қамтитын термиялық қалпына келтіру әдісі. Бұл әдіс кейбір жерлерде әлі де кеңінен қолданылады, бірақ ол көбірек энергия жұмсайды және кәдеге жаратуды қажет ететін жанама өнімдерді шығарады.
2). Электролиз: Электролиз - магний тұздарын электролиздеу арқылы жоғары таза магнийді алатын салыстырмалы түрде заманауи әдіс. Әдетте электролизерлерде орындалатын бұл әдіс энергияны аз тұтынуды талап етеді және жанама өнімдерді аз шығарады. Магний өнеркәсібінде электролиз барған сайын танымал болып келеді.
3. Қорытпаны дайындау: Магний қорытпалары көптеген қолданбаларда қажет, өйткені таза магнийдің механикалық қасиеттері нашар. Магний қорытпаларын дайындау әдетте қажетті өнімділік сипаттамаларын алу үшін таза магнийді алюминий, мырыш, марганец және т.б. сияқты басқа легирлеуші элементтермен араластыруды қамтиды.
4. Құю және қалыптау: қорытпалар әдетте сұйық күйде құймаларға немесе басқа пішіндерге құйылады, содан кейін әртүрлі қолданбалардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін термиялық өңдеуден өтеді және өңделеді.
5. Сапаны бақылау: бүкіл өндіріс процесінде сапаны бақылау өте маңызды. Химиялық талдау, металлографиялық микроскопия және басқа әдістер арқылы біз соңғы өнім сапасының стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз етеміз.
Инновациялық технология магний өнеркәсібінің өсуіне ықпал етеді
Соңғы жылдары магний өнеркәсібі бірқатар инновациялық технологияларды қолданудың арқасында орасан зор прогреске қол жеткізді:
1. Жоғары температуралы электролиз технологиясы: Жаңа жоғары температуралы электролиз технологиясы таза магний өндірісін тиімдірек және қоршаған ортаға зиянсыз етеді. Бұл тәсіл электролизге қажетті энергияны азайтады және көміртегі ізін азайтады.
2. Жаңа магний қорытпалары: Зерттеушілер әртүрлі өрістердің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жаңа магний қорытпаларын әзірлеуді жалғастыруда. Бұл қорытпалар жоғары беріктік, коррозияға төзімділік және жеңіл қасиеттерді ұсынады және автомобиль өнеркәсібі, аэроғарыш және электронды жабдықтар өндірісі сияқты салаларда кеңінен қолданылады.
3. Айналмалы экономика: магний өнеркәсібі де айналмалы экономика қағидаттарын қабылдай отырып және табиғи ресурстарға тәуелділікті азайту үшін ресурстарды қайта өңдеуге және қалдықтарды кәдеге жаратуға назар аудара отырып, тұрақтырақ бағытта дамып келеді.
4. 3D басып шығару технологиясы: 3D басып шығару технологиясы өндіріс саласында пайда болуда, сонымен қатар магний материалдары 3D басып шығаруда кеңінен қолданылады. Бұл технология күрделі пішінді бөлшектерді жасауға, өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
5. Автоматтандыру және ақылды өндіріс: Автоматтандыру мен ақылды өндіріс технологиясын қолдану магний өндірісін тиімдірек және басқарылатын етеді, адам қателерінің пайда болуын азайтады.
Жалпы магний құймаларын өндіру үрдісі үздіксіз дамып, инновациялық технологиялар бұл саланың дамуына түрткі болуда. Сұраныс артып, технология дамыған сайын магний қазіргі заманғы өнеркәсіп пен технологияның дамуына үлес қоса отырып, көптеген салаларда маңызды рөл атқара береді. Сонымен қатар, сала қоршаған ортаға әсерді азайту және тұрақты болашаққа ұмтылу үшін көп жұмыс істейді.
